Come migliorare la resistenza alla corrosione della struttura principale della stazione di pompa di stabilizzazione della pressione del tetto attraverso il trattamento anticorrosivo? ​

Nel processo di produzione del Stazione di pompa di stabilizzazione della pressione del tetto , Garantire che la struttura principale abbia una buona resistenza alla corrosione è un collegamento chiave per garantire il funzionamento a lungo termine e stabile dell'apparecchiatura. Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione della struttura principale della stazione di pompaggio, una serie di processi di trattamento anticorrosivo attentamente progettati verranno avviati dopo il completamento della saldatura. Ogni passo svolge un ruolo importante nel migliorare la durata della stazione di pompaggio. ​
Dopo la saldatura della struttura principale della stazione di pompaggio, ci saranno problemi come saldature irregolari, scorie di saldatura residua e strati di ossido di superficie causati dalla saldatura ad alta temperatura. Questi difetti non solo influenzano la bellezza della struttura, ma soprattutto diventeranno punti deboli per l'invasione dei media corrosivi. Pertanto, le parti di saldatura devono essere lucidate e livellate per prime. Utilizzando strumenti di macinazione professionale, la saldatura e le aree circostanti sono lucidate su una superficie liscia e piatta, eliminando i dossi, le depressioni e i bordi affilati sulla superficie. Questa operazione non può solo rimuovere le impurità lasciate dalla saldatura, ma consentire anche il successivo rivestimento anticorrosivo per aderire meglio alla superficie metallica e migliorare il legame tra il rivestimento e il substrato. ​
Dopo aver completato la macinazione e il livellamento, il lavoro di rivestimento di primer verrà eseguito immediatamente. Il primer svolge un ruolo di base vitale nell'intero sistema di rivestimento anticorrosivo. La sua funzione principale è quella di fornire un'eccellente adesione e protezione preliminare anti-russa. Di solito vengono selezionati rivestimenti con buona adesione e proprietà anti-rust, come il primer ricco di zinco epossidico. Questo primer utilizza resina epossidica come sostanza che forma film e aggiunge una grande quantità di polvere di zinco come pigmento anti-russo. La polvere di zinco ha un effetto protettivo elettrochimico. Quando la superficie del rivestimento è danneggiata o difettosa, la polvere di zinco subirà una reazione di ossidazione prima del metallo di base, proteggendo così la base del metallo dalla corrosione. Quando viene applicato il primer, il processo di rivestimento deve essere strettamente controllato per garantire che il rivestimento copra uniformemente l'intera superficie della struttura principale per evitare difetti come il rivestimento mancante e il calcio. Solo un rivestimento di primer uniforme e completo può porre una solida base per la successiva costruzione del rivestimento. ​
Dopo che il primer è stato applicato, essiccato e curato, la vernice intermedia viene applicata successivamente. La vernice intermedia svolge principalmente il ruolo dell'aumento dello spessore del rivestimento e del miglioramento delle prestazioni di schermatura del rivestimento nel sistema di rivestimento anticorrosivo. All'aumentare dello spessore del rivestimento, il percorso per il mezzo corrosivo da penetrare nella superficie del substrato metallico diventa più lungo, rallentando così il processo di corrosione. Esistono molti tipi di vernici intermedie, le quali più comuni sono le vernici intermedie di ferro micaceo epossidico. Questo tipo di vernice intermedia contiene pigmenti di fiocco come l'ossido di ferro mica. Questi pigmenti di fiocco sono disposti in parallelo tra loro nel rivestimento per formare una struttura di schermatura a più livelli, che può effettivamente bloccare la penetrazione di media corrosivi e migliorare ulteriormente le prestazioni anticorrosivi del rivestimento. Il rivestimento della vernice intermedia deve anche seguire rigorosamente i requisiti di processo e controllando il numero di rivestimenti e lo spessore del rivestimento, assicurarsi che siano soddisfatti gli standard anticorrosivi progettati. ​
Infine, viene applicato il cappotto. Il rivestimento si trova nello strato più esterno dell'intero sistema di rivestimento anticorrosivo ed è in contatto diretto con l'ambiente esterno. La sua funzione principale è la decorazione e la protezione. Quando si sceglie il tipo di topcoat, verrà determinato in base a diversi ambienti di utilizzo. Per gli ambienti interni generali, il topcoat in poliuretano acrilico è una scelta comune. Questo topcoat ha una buona resistenza alle intemperie, resistenza all'usura e proprietà decorative, che possono mantenere bella e ordinata l'aspetto della stazione di pompaggio, fornendo al contempo una certa protezione per il rivestimento inferiore. In alcuni ambienti esterni o ambienti industriali altamente corrosivi, il rivestimento fluorocarbonico è più vantaggioso. Il rivestimento del fluorocarburo si basa sulla resina fluorocarbura, che ha una super resistenza alle intemperie, resistenza alla corrosione chimica e proprietà autopulenti. Può proteggere la struttura principale della stazione della pompa per lungo tempo in condizioni ambientali difficili e ridurre l'invecchiamento del rivestimento e la corrosione causati da fattori ambientali. ​
Diversi ambienti di utilizzo hanno sfide diverse per la resistenza alla corrosione della struttura principale della stazione di pompa di stabilizzazione della pressione della piastra superiore. In un ambiente umido, l'umidità è facile da condensare sulla superficie del metallo per formare una soluzione elettrolitica, che accelera il processo di corrosione elettrochimica del metallo. Al momento, il rivestimento anticorrosivo deve avere buone proprietà impermeabili per impedire all'umidità di contattare la matrice metallica. In un ambiente industriale contenente mezzi chimici come acidi e alcali, il rivestimento deve avere un'eccellente resistenza alla corrosione chimica ed essere in grado di resistere all'erosione di acidi e alcali. Selezionando ragionevolmente la combinazione di primer, vernice intermedia e topcoat e controllando la qualità di costruzione di ciascun rivestimento, la struttura principale della stazione di pompaggio può essere adattata a vari ambienti di uso complesso. ​
Il trattamento anticorrosivo non solo può migliorare la resistenza alla corrosione della struttura principale della stazione di pompaggio di stabilizzazione della pressione della piastra superiore, ma migliorare anche le prestazioni complessive e la durata di servizio dell'attrezzatura da molteplici aspetti. Un buon rivestimento anticorrosivo può ridurre il declino della resistenza strutturale causata dalla corrosione e garantire che la stazione della pompa mantenga sempre prestazioni strutturali stabili durante il funzionamento a lungo termine. Ciò è cruciale per la struttura principale della stazione di pompa che porta pressione e stress e può effettivamente ridurre il rischio di incidenti di sicurezza causati da danni strutturali. Allo stesso tempo, evita il costo della riparazione e della sostituzione delle attrezzature causate dalla corrosione, riduce il tempo della manutenzione del tempo di inattività delle apparecchiature, migliora l'efficienza operativa e l'affidabilità della stazione di pompa